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水泥制管机,水泥制管机械,水泥制管设备
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混凝土搅拌站

性能简介:
混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、粉状外加剂、水、液体外加剂等物料完成储 存、输送、计量、搅拌等过程的全自动混凝土搅拌成套设备,适用于大型预拌混凝土生产 厂商。
 
其主要特点:
1、搅拌机内实现免人工清理,不粘搅拌轴、不粘拌筒盖;
2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计,经
3、添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全;
4、水秤采用增压卸水技术,并可方便实现加减水,确保混凝土塌落度控制;
5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;
6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术,且上料过程全封闭,环保无污染;
7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置,便于散装车司机直接控制,实现水泥仓安全和环保除尘;
8、控制系统操作简单、稳定可靠,具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。
主要技术参数:

(m3/h)

主机型号

容量(m3)

配料机型号

kw

骨料

水泥

液体外加剂

(m)

(t)

HZS25A

25

JS500

0.5

PLD800

60

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

25

HZS35

35

JS750

0.75

PLD1200-Ⅲ

70

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

28

HZS35Z

35

JS750

0.75

PLD1200-Ⅲ

75

≤±2

 

≤±1

 

 

25

HZS50

50

JS1000

1

PLD1600-Ⅲ

100

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

40

HZS50A

50

JS1000

1

PLD1600Q-Ⅲ

100

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

42

HZS50B

50

JS1000

1

PLD1600Q-Ⅲ

100

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

44

HZS60

60

JS1000

1

PLD2400Q-Ⅲ

100

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

50

HZS75

75

JS1500

1.5

PLD2400Q-Ⅲ

110

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

46

HZS75A

75

JS1500

1.5

PLD2400Q-Ⅲ

110

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

50

HZS90

90

JS1500或JS1500A

1.5

PLD2400Q-Ⅲ

132

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

60

HZS100

100

JS2000B

2

PLD3200QD-IV

180

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

75

HZS120

120

JS2000或JS2000A

2

PLD3200QD-IV

200

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

80

HZS150

150

JS3000

3

PLD4800Q-IV

220

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

4

100

HZS150A

150

JS3000A

3

PLD4800-IV

290

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

105

HZS150B

150

JS3000A

3

PLD4800-IV

290

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

100

HZS180A

150

JS3500A

3.5

PLD5600-IV

329

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

120

2HZS120

120

JS1000

2X1

2xPLD2400-Ⅲ

200

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

88

2HZS240

240

JS2000A

2X2

2xPLD3200A-IV

480

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

160

2HZS70

70

JS750

2X0.75

PLD1200-Ⅲ

129

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

56

2HZS300

300

JS3000A

2X3

PLD4800-IV

580

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.8

210

LHZS120

120

连续搅拌

/

连续配料

180

≤±2

≤±1

≤±1

≤±1

3.3

80



混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。  
1. 搅拌主机  
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。  
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。   

2.物料称量系统  
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.  

3. 物料输送系统  

物料输送由三个部分组成:  
一、骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。  
二、粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。  
三、液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。  

4. 物料贮存系统   
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。  

5.控制系统  
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。 
 
搅拌站选购事项 
1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。  2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。  3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。  a. 当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。  b. 当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。  c. 当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程,翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。  4. 操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。  5. 配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。 
 
重拓机械秉承“一切为了客户,创造客户价值”的服务理念,一客户需求为己任,为客户提供“快捷、可靠、满意”的服务,帮助客户成功!
 
服务理念:
一切为了客户,创造客户价值。 
服务目标:
快捷、可靠、满意。混凝土搅拌站
 
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 
1. 搅拌主机 
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。 
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。 
 
2.物料称量系统 
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%. 
 
3. 物料输送系统 
物料输送由三个部分组成: 
 
一、骨料输送;
目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。 
二、粉料输送;
混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。 
三、液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。 
 
4. 物料贮存系统  
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。 
 
5.控制系统 
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
 
其主要特点:
1、搅拌机内实现免人工清理,不粘搅拌轴、不粘拌筒盖;
2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计,经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上,且不损伤斗体;
3、添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全;
4、水秤采用增压卸水技术,并可方便实现加减水,确保混凝土塌落度控制;
5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;
6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术,且上料过程全封闭,环保无污染;
7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置,便于散装车司机直接控制,实现水泥仓安全和环保除尘;
8、控制系统操作简单、稳定可靠,具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。
 
工作原理 
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内
 
连续式搅拌站工艺过程是这样的: 
1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口; 
2)各料按比例均匀进入搅拌机进口; 
3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 
4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。 
5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。 
 
连续式搅拌站的特点 
1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。 
2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。 
3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。 
4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 
5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。 
6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。 
 
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成 
砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 
粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。 
水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 
传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 
低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。 
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势 
产量大、效率高:连续平稳工作,连续式搅拌站的单机产量高。 
搅拌均匀:进入搅拌机的混合料为均匀料,混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程,因而搅拌时间可缩短。 
不漏浆,磨损小:连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。 
故障低:连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3,因此设备寿命长,故障概率低。
 
控制要求 
各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠. 
控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约. 
系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能. 
通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
 

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